河南中譽鼎力從六方面的創新技術，地改變了“砂石骨料生產線臟亂差”的現狀，不僅用低的成本實現了環保生產，用智能化手段解決生產線人為管理效率低、決策慢的問題，同時提高了成品骨料的質量和骨料的占比，打造了衛輝當地乃至河南省環保智能砂石骨料生產線。

1、進料倉設置

中譽鼎力新型生產線進料倉設置，可以同時滿足4輛60噸以上的礦車卸料;進料倉上部設置除塵器收塵，集中吸收并循環利用。

2 、高效節能設備

生產線選用中譽鼎力全套高效節能生產設備，包括振動給料機、重型錘式反擊破碎機、整形破碎機、輕型振動篩等裝備，以及DMCA脈沖袋式除塵器、皮帶輸送機等配套設備。設備空間布局力求緊湊、合理，節省生產空間。

例如主破環節選用PCZ2125重型錘式反擊破碎機，此設備一破成形，時產量達到3000噸以上。

3、 中轉料倉設置

中轉料倉將頭破和篩分車間、輸送部分分開，即使流程前半部分和后半部分任一部分出現問題，也不會影響生產線正常運營，可以繼續滿負荷生產。

中轉料倉可以實現將物料均化的作用，產品質量。一部分經過中轉料倉通過輸送機輸送向篩分樓，然后進入整形機進行破碎整形得到骨料;一部分直接篩分得到普通石料。

4 、儲料罐設置

生產線共設置9個儲料罐，單個存量高達7000噸，配備刷卡自動裝車系統，全自動完成裝車過程;安裝車輛分離器，防止車輛連續裝車并裝車速度;設置除塵器，及時收塵;儲料罐內部裝有料位檢測儀，進行實時監控。

5 、成品料可循環儲備車間設置

每個車間存量達10萬噸，共2個，整體庫存量達20萬噸。當某個儲料罐銷售速度慢，骨料存滿時，罐內物料可通過空中輸送機輸送至成品庫車間，以此來生產線不會因為某一種骨料存滿而導致整條線停機;當某個儲料罐銷售速度過快時，也可以將成品庫中的存量通過地龍輸送機輸送，再通過提升機將骨料返回儲料罐裝車口進行自動裝車。此過程在中央控制室內，點擊骨料循環系統直接完成。

設計用電量非常小的裝車系統和提升機，同時配備發電機組，即使在高壓停電的情況下，也可以實時發電進行骨料銷售。

6、智能化設置

中譽鼎力在該生產線的智能化生產方面完善配置，配備了1個中央控制室，2套管理系統，5個配電室，110臺電流變送器、36臺測振傳感器、63臺測速編碼器、96臺攝像機、7臺自動潤滑子站、51臺脈沖控制子站、10臺雷達物位計。

上述這些配置通力合作，實現了電流電壓值監測、振動篩振幅和頻率及時監測、輸送機速度監測、生產線遠程監控、主要設備自動加注潤滑油、除塵器自動設置脈沖工藝、料庫內存料情況監測等智能化流程。

運算兩臺工業電腦互為備份，其中一臺出現故障不影響系統的正常運行。服務器統一管理各類信號和數據，并終在中控室顯示，實現人機交互，可以實現一鍵快速管理。

在中控室電腦或管理者的手機上，能實時顯示各類數據信息，本班次進入的原料、銷售的成品料、耗電量、庫存量等信息。服務器還可以根據以往的大數據自學習，推薦出下一班次生產建議。

中譽鼎力中控系統采用大量的傳感器，像神經末梢一樣深入生產線挖掘各類生產數據，能做出適合生產線的各類指令和判斷，同時借助于大數據分析和深度學習算法，實現生產線管理的數據化、智能化、自動化。