河南中譽鼎力從六方面的創新技術,地改變了“砂石骨料生產線臟亂差”的現狀,不僅用低的成本實現了環保生產,用智能化手段解決生產線人為管理效率低、決策慢的問題,同時提高了成品骨料的質量和骨料的占比,打造了衛輝當地乃至河南省環保智能砂石骨料生產線。
中譽鼎力新型生產線進料倉設置,可以同時滿足4輛60噸以上的礦車卸料;進料倉上部設置除塵器收塵,集中吸收并循環利用。
生產線選用中譽鼎力全套高效節能生產設備,包括振動給料機、重型錘式反擊破碎機、整形破碎機、輕型振動篩等裝備,以及DMCA脈沖袋式除塵器、皮帶輸送機等配套設備。設備空間布局力求緊湊、合理,節省生產空間。
例如主破環節選用PCZ2125重型錘式反擊破碎機,此設備一破成形,時產量達到3000噸以上。
中轉料倉將頭破和篩分車間、輸送部分分開,即使流程前半部分和后半部分任一部分出現問題,也不會影響生產線正常運營,可以繼續滿負荷生產。
中轉料倉可以實現將物料均化的作用,產品質量。一部分經過中轉料倉通過輸送機輸送向篩分樓,然后進入整形機進行破碎整形得到骨料;一部分直接篩分得到普通石料。
生產線共設置9個儲料罐,單個存量高達7000噸,配備刷卡自動裝車系統,全自動完成裝車過程;安裝車輛分離器,防止車輛連續裝車并裝車速度;設置除塵器,及時收塵;儲料罐內部裝有料位檢測儀,進行實時監控。
每個車間存量達10萬噸,共2個,整體庫存量達20萬噸。當某個儲料罐銷售速度慢,骨料存滿時,罐內物料可通過空中輸送機輸送至成品庫車間,以此來生產線不會因為某一種骨料存滿而導致整條線停機;當某個儲料罐銷售速度過快時,也可以將成品庫中的存量通過地龍輸送機輸送,再通過提升機將骨料返回儲料罐裝車口進行自動裝車。此過程在中央控制室內,點擊骨料循環系統直接完成。
設計用電量非常小的裝車系統和提升機,同時配備發電機組,即使在高壓停電的情況下,也可以實時發電進行骨料銷售。
中譽鼎力在該生產線的智能化生產方面完善配置,配備了1個中央控制室,2套管理系統,5個配電室,110臺電流變送器、36臺測振傳感器、63臺測速編碼器、96臺攝像機、7臺自動潤滑子站、51臺脈沖控制子站、10臺雷達物位計。
上述這些配置通力合作,實現了電流電壓值監測、振動篩振幅和頻率及時監測、輸送機速度監測、生產線遠程監控、主要設備自動加注潤滑油、除塵器自動設置脈沖工藝、料庫內存料情況監測等智能化流程。
運算兩臺工業電腦互為備份,其中一臺出現故障不影響系統的正常運行。服務器統一管理各類信號和數據,并終在中控室顯示,實現人機交互,可以實現一鍵快速管理。
在中控室電腦或管理者的手機上,能實時顯示各類數據信息,本班次進入的原料、銷售的成品料、耗電量、庫存量等信息。服務器還可以根據以往的大數據自學習,推薦出下一班次生產建議。
中譽鼎力中控系統采用大量的傳感器,像神經末梢一樣深入生產線挖掘各類生產數據,能做出適合生產線的各類指令和判斷,同時借助于大數據分析和深度學習算法,實現生產線管理的數據化、智能化、自動化。